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斷絲是線切割操作工zui擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應(yīng)認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩(wěn);鉬絲抖動厲害;1、.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.a.調(diào)整電參數(shù),減小電流;(注意:剛切入時電流應(yīng)適當調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)...

隨著智能制造時代的到來，數(shù)控機床的發(fā)展也將發(fā)生翻天覆地的變化。1.高速化發(fā)展。機床采用電主軸，給進率zui大達到240M，運算速度極大提高。2.高精度化。精度提高不僅采用直線滾動導(dǎo)軌，提高CNC系統(tǒng)的控制精度，也使用了各種誤差補償技術(shù)。3.向柔性化、功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展。4.控制智能化。5.體系開放化。6.驅(qū)動并聯(lián)化。7.化和信息交互網(wǎng)絡(luò)化。

為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和...

1.導(dǎo)軌和絲杠，不能沾染臟水和污物，一旦沾上，要用干凈棉紗擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕輕涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為延長壽命，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的臟水甩出來，注入少量機油再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙里的機油和污物甩出來，再注入機油。3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板保護，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽。5.床面上...

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和市場競爭力。我司通過自主研發(fā)，向高速度、高精度方向發(fā)展，現(xiàn)已大幅提高加工速度，同時精度也已進入納米級，處于同行先進水平。

一、導(dǎo)輪是數(shù)控中走絲線切割機床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量，也是必*的，對導(dǎo)輪運動組合件的要求如下。①導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運動時不產(chǎn)生軸向移動。②在滿足一定強度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度，以提高其耐磨性。③導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，盡量減小線切割軸向竄動和徑向圓跳動。④進行有效的密封，以保證軸承的正常工作條件。二、中走絲線切割機導(dǎo)輪運動...